Profesjonalny serwis osi BPW i SAF gwarantuje sprawność floty transportowej

Lokalizacja serwisu przy głównych szlakach komunikacyjnych

Nasza firma działa w miejscowości Kąty Wrocławskie, strategicznie położonej przy kluczowych arteriach transportowych. Ta lokalizacja zapewnia łatwy dostęp dla przewoźników poruszających się głównie trasą wschód-zachód. Nasze hale serwisowe znajdują się w odległości zaledwie 15 kilometrów od centrum Wrocławia.

Serwis osi i naczep przy autostradzie A4 stanowi istotną przewagę dla firm transportowych operujących na tej trasie. Kierowcy mogą dotrzeć do nas w ciągu 20 minut z głównej arterii komunikacyjnej. Ich pojazdy nie muszą wykonywać długich objazdów, co oszczędza czas i paliwo podczas planowanych napraw.

Okolice Wrocławia charakteryzują się dobrze rozwiniętą infrastrukturą drogową, która ułatwia dojazd ciężarówek o różnej tonażu. Nasze centrum obsługuje rocznie ponad 2400 pojazdów z całej Polski i krajów sąsiadujących. Klienci doceniają możliwość szybkiego dotarcia do nas bez konieczności przekierowywania tras transportowych.

Dostępność naszej lokalizacji przekłada się bezpośrednio na efektywność operacyjną firm transportowych. Przewoźnicy mogą zaplanować naprawy podczas standardowych postojów, minimalizując przestoje floty. Taka organizacja pracy pozwala utrzymać ciągłość dostaw zgodnie z harmonogramami klientów.

Parking przy naszych halach pomieści jednocześnie do 25 zestawów transportowych o długości 18,75 metra. Przestrzeń manewrowa została zaprojektowana z myślą o bezpiecznym poruszaniu się pojazdów ciężarowych. Kierowcy mają zapewnione warunki do komfortowego oczekiwania na zakończenie napraw w wydzielonej strefie socjalnej.

Kompleksowa regeneracja osi do naczep w systemie jednodniowym

Nasze centrum oferuje pełen zakres usług regeneracji dla wszystkich popularnych marek osi używanych w transporcie. Specjalizujemy się w naprawach systemów BPW, SAF, Mercedes oraz ROR, które stanowią 85% rynku europejskiego. Dysponujemy certyfikowanymi stanowiskami do demontażu i montażu komponentów o masie do 800 kilogramów.

Proces regeneracji rozpoczynamy od szczegółowej diagnostyki z użyciem profesjonalnego sprzętu pomiarowego firmy SKF. Każda oś przechodzi kontrolę geometrii, sprawdzenie stanu łożysk i uszczelnień oraz weryfikację systemu hamulcowego. Dokumentujemy wszystkie parametry w karcie diagnostycznej, która stanowi podstawę do oszacowania kosztów naprawy.

W naszym magazynie przechowujemy stale ponad 300 modeli osi różnych producentów w gotowości do natychmiastowej wymiany. Komponenty pochodzą wyłącznie od autoryzowanych dostawców z Unii Europejskiej, co gwarantuje ich zgodność ze standardami jakości. Każda część posiada certyfikat zgodności oraz 24-miesięczną gwarancję producenta.

Regeneracja osi do naczep (www.daab.com.pl) realizowana jest przez zespół 8 doświadczonych mechaników z certyfikatami branżowymi. Stosujemy wyłącznie oryginalne części zamienne lub komponenty firm OEM o równoważnej jakości. Średni czas regeneracji jednej osi wynosi 6 godzin roboczych przy zachowaniu wszystkich procedur kontroli jakości.

Po zakończeniu naprawy każda oś przechodzi próby na hamowni rolkowej oraz test drogi na dystansie 5 kilometrów. Kontrolujemy równomierność hamowania, poziom hałasu oraz stabilność jazdy przy różnych prędkościach. Dokumentacja naprawy zawiera protokół z wszystkich przeprowadzonych testów oraz zalecenia dotyczące dalszej eksploatacji.

Nowoczesne wyposażenie hal serwisowych

Nasze hale serwisowe zajmują powierzchnię 1200 metrów kwadratowych i zostały wyposażone w 6 stanowisk roboczych z podnośnikami kolumnowymi. Każde stanowisko dysponuje mocą podnoszenia do 12 ton, co pozwala na obsługę nawet najcięższych zestawów transportowych. Systemy hydrauliczne pochodzą od firmy Ravaglioli, znanej z niezawodności w warunkach intensywnej eksploatacji.

Wyposażenie spawalnicze obejmuje 4 urządzenia MIG/MAG firmy Lincoln Electric oraz 2 stanowiska TIG do precyzyjnych napraw aluminium. Wszystkie spawacze posiadają aktualne certyfikaty zgodnie z normą EN ISO 9606-1 oraz uprawnienia do spawania konstrukcji odpowiedzialnych. Kontrola jakości spoin odbywa się metodą penetracyjną oraz ultradźwiękową.

Stacja mycia i odtłuszczania komponentów wykorzystuje system zamknięty z recyclingu rozpuszczalników, co minimalizuje wpływ na środowisko. Temperatura procesu mycia wynosi 80 stopni Celsjusza, co zapewnia skuteczne usunięcie wszystkich zanieczyszczeń smarowych. Czas mycia jednego zespołu to średnio 25 minut przy zachowaniu ekologicznych standardów.

System sprężonego powietrza o ciśnieniu roboczym 12 barów zasila pneumatyczne narzędzia oraz urządzenia do testowania szczelności instalacji hamulcowych. Kompresor śrubowy Atlas Copco o wydajności 850 litrów na minutę gwarantuje ciągłość pracy wszystkich stanowisk. Instalacja posiada system osuszania powietrza do punktu rosy -40 stopni Celsjusza.

Oświetlenie LED o natężeniu 800 luksów zapewnia optymalne warunki do precyzyjnych prac montażowych. System wentylacji wymusza 8-krotną wymianę powietrza na godzinę, utrzymując komfortowe warunki pracy przez cały rok. Ogrzewanie halowe gazowe pozwala na prowadzenie napraw również w okresie zimowym bez ograniczeń temperaturowych.

Partnerzy dostawcy i jakość materiałów

Współpracujemy bezpośrednio z 15 certyfikowanymi dostawcami części zamiennych z krajów Unii Europejskiej. Nasi główni partnerzy to firmy Febi Bilstein, SKF, Knorr-Bremse oraz Wabco, które dostarczają komponenty zgodne ze standardami OEM. Wszystkie części zamawiane są z gwarancją dostępności w terminie do 48 godzin od złożenia zamówienia.

System zarządzania magazynem oparty jest na kodach kreskowych, co eliminuje błędy w identyfikacji części. Każdy komponent ma przypisany numer seryjny oraz datę ważności gwarancji producenta. Rotacja zapasów odbywa się według zasady FIFO, zapewniając świeżość produktów oraz optymalizację kosztów magazynowania.

Łożyska pochodzą wyłącznie od producentów tier 1, takich jak SKF, FAG czy Timken, z pełną dokumentacją certyfikującą. Uszczelnienia dostarczane są przez firmę NOK lub Corteco, specjalizujące się w komponentach do zastosowań przemysłowych. Oleje i smary pochodzą od Shell, Mobil oraz Castrol zgodnie z rekomendacjami producentów osi.

Kontrola jakości dostarczanych materiałów obejmuje weryfikację certyfikatów zgodności oraz wyrywkowe testy parametrów technicznych. W ciągu ostatnich 36 miesięcy odnotowaliśmy zaledwie 0,3% reklamacji związanych z jakością użytych części zamiennych. Ten wskaźnik plasuje nas wśród liderów branży w zakresie niezawodności stosowanych komponentów.

Długoterminowe umowy z dostawcami pozwalają nam oferować konkurencyjne ceny przy zachowaniu najwyższej jakości materiałów. Negocjujemy warunki dla rocznych wolumenów przekraczających 850 tysięcy euro, co przekłada się na oszczędności dla naszych klientów. Relacje partnerskie budowane przez lata zapewniają priorytetowe traktowanie w sytuacjach deficytowych na rynku.

Kontakt i dostępność serwisu

Nasz serwis funkcjonuje od poniedziałku do piątku w godzinach 7:00-18:00, oferując również usługi weekend w przypadkach awaryjnych. Całodobowa infolinia 24/7 umożliwia zgłoszenie naprawy oraz otrzymanie wstępnej wyceny kosztów przez telefon. Średni czas odpowiedzi na zapytania wynosi 15 minut w godzinach pracy oraz 45 minut w trybie awaryjnym.

DAAB Axle Service dysponuje flotą 3 pojazdów serwisowych wyposażonych w podstawowe narzędzia oraz części zamienne do napraw w terenie. Zasięg działania mobilnych ekip obejmuje promień 150 kilometrów od siedziby firmy. Wyjazdy realizujemy w przypadku awarii uniemożliwiających dotarcie pojazdu do naszej bazy własnym siłami.

Rezerwacja terminu naprawy możliwa jest przez system online dostępny na naszej stronie internetowej 24 godziny na dobę. Klienci mogą sprawdzić dostępność terminów oraz zarezerwować konkretne okno czasowe zgodnie z własnym harmonogramem. Potwierdzenie rezerwacji następuje automatycznie po wypełnieniu formularza kontaktowego z podstawowymi danymi pojazdu.

Szczegółowe informacje na temat lokalizacji oraz dojazdu znajdują się w zakładce jak nas znaleźć (g.page/r/CeH1NK1h6FoWEBM/review) na naszej stronie internetowej. Udostępniamy współrzędne GPS oraz szczegółowe instrukcje dojazdu z uwzględnieniem ograniczeń dla pojazdów ciężarowych. Parking jest dostępny bezpłatnie przez cały okres trwania naprawy oraz dodatkowe 2 godziny na odbiór pojazdu.

Fakturowanie odbywa się zgodnie z preferencjami klienta – od płatności gotówkowych po system rozliczeń miesięcznych dla stałych kontrahentów. Oferujemy rabaty progressywne dla firm realizujących powyżej 12 napraw rocznie w naszym serwisie. Wszystkie faktury są wysyłane elektronicznie w formacie PDF oraz opcjonalnie w wersji papierowej pocztą tradycyjną.